耐火浇注料配方比例

在耐火浇注料配方中使用的聚集体和填料/改性剂的比例均匀，以实现所需的填料和粒度分布。耐火浇注料组分的填充和施胶会影响浇注混合料在安装过程中的流变性，以及浇注浇注料在使用时的最终密度和强度。

在耐火浇注料中使用的骨料施胶和颗粒填料有两种主要方法。这些被称为随机和有序系统。在随机系统中，聚集体的尺寸为宽网目分布并与填料/改性剂混合以获得“适当的”粒度分布，从而在混合时产生可接受的流变学/流动性和良好的物理性质。通常，传统的致密和轻质浇注料是按照这种方法配制的。

有序系统主要用于先进的浇注料，以减少需水量，赋予所需的流变特性（例如振动/触变流动或自由流动/自流平行为），最小化孔隙率，并最大化颗粒接触，以增强粘合和最佳强度发展和抗断裂性。

间隙施胶依赖于两种，三种，四种或更多种紧密分级的骨料混合物的混合，以获得良好的填充密度。该系统的主要缺点是流动性差，并且基于间隙尺寸的聚集体分布的浇注料需要强烈的振动以进行固结和放置。

在连续粒度系统中，聚集体级分以相对大量（或作为包装的混合物）加入尺寸接近的筛分级分。连续填料分布具有在相对低的水含量下具有非常好的流变性的优点，并且具有良好的压实性，具有低收缩率和高强度。

近年来，已经推进了各种连续填充理论和方法，导致具有极其流体行为的浇注料。这些自由流动或自流平浇注料的流变性和流动性得到改善，主要是通过更加注意子筛和亚微米颗粒部分的连续填充。

耐火浇注料必须在室温下固化或硬化。水或催化剂必须激活浇注料中使用的粘合剂。凝固后，当耐火浇注衬里的容器或熔炉投入使用时，通常需要控制加热程序使粘结脱水或脱水。

生产的大多数氧化铝和铝硅酸盐浇注料历来与铝酸钙水泥粘合。在不同等级的市售铝酸钙水泥中，存在许多矿物相并且具有各种百分比。然而，所有它们共同的主要和最重要的水合相是单铝酸钙。

虽然铝酸钙水泥仍然是使用的主要粘合剂，但是一些氧化铝和铝硅酸盐浇注料系统和基本浇注料使用其他粘合剂。近年来，围绕各种粘合系统开发了许多不含水泥的浇注料。一种这样的粘合剂是可水合的氧化铝粘合剂。该粘合剂是一种水硬性反应性过渡氧化铝，经过精细研磨以获得最大反应活性，有时用有机聚合物改性，以提供额外的低温强度。

有时使用胶体二氧化硅溶液来粘合浇注料。通过使用少量凝固剂（小于1％）例如氧化镁，石灰或铝酸钙水泥来实现硬化。凝胶粘合是水泥较少粘合的另一种方法。在这种情况下，由于悬浮在浇铸液体中的有机单体的聚合，发生凝固和低温粘合。

聚合通过热定形或通过化学催化剂进行。凝胶浇注系统中的强度发展取决于温度处理和烧结而不是初始粘合。这导致在聚合物燃尽（约250℃）之后的弱浇注料，直到陶瓷粘合过程开始。